Ključni elementi kontrole kvalitete proizvodnje HDPE cijevi

Ključni faktori kontrole kvalitete proizvodnje HDPE cijevi uključuju usklađeno upravljanje sirovinama, procesnim parametrima i opremom. Sljedeći su ključni aspekti:

1. Odabir sirovina i prethodna obrada

• Kvaliteta smole: Trebao bi se odabrati HDPE smola visoke čistoće, a dodaju se modificatori poput antioksidansa i UV stabilizatora kako bi se poboljšala otpornost na vremenske uvjete.
• Sušenje: Sirovina se treba osušiti na temperaturi od 80–100°C tijekom 2–3 sata, pri čemu sadržaj vlage treba svesti ispod 0,01% kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića tijekom ekstrudiranja.

2. Upravljanje temperaturom

• Temperatura ekstrudiranja: Održavajte temperaturu tijela stroja na 100–120°C, temperaturu glave kalupa na 120–140°C i nešto nižu temperaturu kalupa kako biste osigurali stabilnu viskoznost taline.
• Temperatura hlađenja: Hlađenje vodom ili zrakom treba održavati na približno 15°C kako bi se spriječila deformacija cijevi zbog unutarnjeg naprezanja.

3. Optimizacija parametara procesa

• Brzina vijka: Izbalansirajte izlaz i učinkovitost plastifikacije. Previše visoke brzine vijka uzrokovat će hrapave unutarnje stjenke, dok preniska brzina vijka utjecat će na učinkovitost proizvodnje.
• Brzina vuče: Obično je za 1% do 10% veća od brzine ekstrudiranja kako bi se osiguralo ravnomjerno oblikovanje cijevi.

4. Nadzor u stvarnom vremenu i točnost opreme

• Kontrola debljine zida: Koristi sustav doziranja težine (točnost 0,2%) i ultrazvučnu online detekciju za stvarnovremenu korekciju odstupanja.
• Upravljanje tlakom: Tlak u glavi kalupa mora ostati stabilan na 0,02–0,05 MPa. Previsok tlak smanjuje izlaz, dok prenizak tlak utječe na kvalitetu plastifikacije.

5. Završna obrada i inspekcija

• Rezanje i ispravljanje: Osigurajte ravnost cijevi kako biste izbjegli koncentraciju naprezanja tijekom transporta i instalacije.
• Provjera kvalitete